Pakkauksen hiilijalanjälki: sovellukset, valintakriteerit ja käytännön opas

Jos haluat pienentää pakkausten hiilijalanjälkeä, nopein vipu on yleensä materiaalin paino. Joustava pussi voi suojata samaa tuotetta kuin jäykkä purkki tai voi käyttää paljon vähemmän materiaalia, ja tämä painonsäästö näkyy sekä valmistuksen että kuljetuksen päästöissä. Ongelmana on, että paino ei yksin kerro kaikkea. On myös tarkistettava, miten kalvo on tehty, voidaanko rakenne kierrättää ja estääkö pakkaus todella ruokahävikkiä.

Tässä artikkelissa kerrotaan, mitä pakkausten hiilijalanjälki tarkoittaa, mistä päästöt tulevat ja kuinka hankintatiimi voi vertailla materiaaleja, muotoja ja toimittajia eksymättä epämääräisiin kestävän kehityksen väitteisiin.

Mitä mittaa pakkausten hiilijalanjälki

Yksinkertaisesti sanottuna pakkausten hiilijalanjälki on pakkauksen elinkaaren aikana vapautuvien kasvihuonekaasupäästöjen kokonaismäärä hiilidioksidiekvivalentteina (CO2e). Täydellinen mittaus sisältää yleensä neljä vaihetta:

• Raaka-aineen louhinta: hartsin, kalvon, alumiinin, paperin tai muiden substraattien valmistukseen.
• Valmistus ja jalostus: painatus, laminointi, leikkaus ja pussien valmistus.
• Jakelu ja täyttö: tyhjien pakkausten ja täytettyjen pakkausten siirtäminen myyntipisteeseen.
• Elämän loppu: kierrätykseen, kompostointiin, polttamiseen tai kaatopaikalle sijoittamiseen.

Järkevän vertailun vuoksi jalanjälki tulee laskea toimintokohtaisesti, kuten yksi täytetty pussi, 1000 pakkausta tai yksi kilogramma pakattua ruokaa toimitettuna. Kahden materiaalin vertailu vain painon mukaan voi johtaa harhaan, koska raskaammalla materiaalilla voi silti olla pienempi CO2e-luku kilogrammaa kohti.

Mistä pakkauspäästöt todella tulevat

Monet ostajat olettavat, että suurin hiiliongelma on hyllyltä taaksepäin tuijottava pakkaus. Useimmissa joustopakkausten elinkaaritutkimuksissa raaka-aine- ja kalvotuotanto hallitsee jalanjälkeä. Jalostaminen, kuljetus ja hävittäminen lisäävät pienemmän mutta silti merkityksellisen osuuden.

Tästä syystä yhden vihreän polymeerin korvaaminen voi epäonnistua. Jos uusi kalvo tarvitsee enemmän materiaalia, raskaamman rekkakuorman tai erilaisen jätevirran, näennäinen hyöty katoaa. Suurempi mahdollisuus on yleensä poistaa materiaalia säilyttäen säilyvyys ja suojaus.

Kevyt muotoilu on ensimmäinen hiilenpoistovipu

Suunnittelupäätökset asettavat päästövähennysten ylärajan. Pystypussi voi korvata jäykän purkin monissa tuotteissa, jolloin pakkausmateriaali leikkaa usein yli puoleen pienentämättä annoskokoa. Tuloksena on pienempi hartsin kulutus, pienemmät laatikot ja enemmän tuotteita kuorma-autoa kohti. Kuivatuotteiden, jauheiden, välipalojen ja lemmikkieläinten ruokien osalta tämä on yleensä kustannustehokkain muutos, jonka tuotemerkki voi tehdä.

Tasapohjaisissa pusseissa yhdistyvät joustavien pakkausten varastointitehokkuus ja vakaa hyllyn läsnäolo. Ne käyttävät huomattavasti vähemmän materiaalia kuin samankokoinen laatikko, ja ne voidaan suunnitella vetoketjulla uudelleensuljettavuutta varten.

Tasapohjaiset pussilaukut mukautetulla painatuksella ja vetoketjuvaihtoehdoilla Tämä tasapohjainen pussi tarjoaa vakaan hyllyn läsnäolon samalla, kun se käyttää vähemmän materiaalia kuin vastaavat laatikot. Sen muokattavissa oleva painatus, uudelleen suljettava vetoketju ja helposti repäistävä avaus tekevät siitä käytännöllisen valinnan tuotemerkeille, jotka pyrkivät vähentämään pakkausten painoa ja kustannuksia. Näytä tuote →

Toinen käytännöllinen vaihe on oikean koon mitoitus. Pienempi mutta oikean kokoinen pussi vähentää sekä materiaali- että rahtikustannuksia, mutta täyttää silti vaaditun täyttömäärän.

Piilotettu hiilivipu: ehkäisee ruokahävikkiä

Elintarvike- ja maatalousjärjestön mukaan noin kolmasosa ihmisille tuotetusta ruoasta menee hukkaan tai hukkaan. Helposti pilaantuvien tuotteiden osalta itse ruoan hiilijalanjälki on yleensä monta kertaa suurempi kuin sitä suojaavan pakkauksen. Säilyvyysaikaa muutamasta päivästä muutamaan viikkoon pidentävä pakkaus voi siis vähentää nettopäästöjä verrattuna kevyempään pakkaukseen, joka antaa ruoan pilaantua.

Tyhjiöpussit ovat selkeä esimerkki. Digitaalinen painatus tyhjiöpussilla antaa brändeille mahdollisuuden tuoda markkinoille pieniä eriä lyhyemmällä toimitusajalla, mikä vähentää ylituotantoa samalla kun sama pussi pitää lihan, kalan, juuston tai kahvin tuoreena pidempään.

Digitaalisesti painetut tyhjiöruokapussit tuoretta ja pieniä eriä varten Digitaalisesti painettujen tyhjiöpussien avulla tuotemerkit voivat tuoda markkinoille pieniä eriä lyhyemmällä toimitusajalla, mikä vähentää ylituotantoa ja säilyttää lihan, kalan, juuston tai kahvin tuoreuden. Kalvon rakenne vaikuttaa säilyvyyteen, joten suorituskykytietojen kysyminen on tärkeää. Näytä tuote →

Kun arvioit pakkausta, kysy säilyvyystietoja todellisesta kalvorakenteesta. Pieni kierrätettävyyden menetys voi olla perusteltua, jos pakkaus estää luotettavasti paljon suuremmat elintarvikepäästöt.

Materiaalivalinnat: vertaa koko elinkaarta, älä etikettiä

Pakkauksissa esitetyt kestävyysväitteet voivat kuulostaa vakuuttavilta, mutta todellinen hiilivertailu riippuu koko järjestelmästä. Paperipussin hiililuku kiloa kohden voi olla alhainen, mutta silti tarpeeksi painava tuottamaan enemmän rahtipäästöjä pakkausta kohden. Polyeteenikalvo voidaan valmistaa fossiilisesta raaka-aineesta, mutta sen kevyt paino ja kierrätettävyys voivat tuottaa pienemmän jalanjäljen pakkauksessa kuin raskaammalla biomuovilla.

Brändeille, jotka tarvitsevat sertifioidun kompostointivaihtoehdon, biohajoava pystypussi voi toimia, kun paikallinen keräysjärjestelmä hyväksyy sen. Ilman tätä käyttöiän päättymisreittiä kevyen yksimateriaalikalvon kierrättäminen voi pienentää jalanjälkeä.

Biohajoava seisova pussi sertifioidulle kompostoitavalle pakkaukselle Tämä biohajoava pystypussi on suunniteltu merkeille, joilla on pääsy sertifioituun kompostoitavaan keräysjärjestelmään. Ilman tällaista käyttöiän päättymisreittiä kevyt monomateriaalikalvo voi tarjota pienemmän ympäristöjalanjäljen, joten harkitse paikallista kierrätysinfrastruktuuria. Näytä tuote →

Ellen MacArthur Foundationin New Plastics Economy -tutkimuksen mukaan maailmanlaajuisesti vain noin 14 prosenttia muovipakkauksista kerätään kierrätykseen. Siksi olemassa olevaan kierrätysvirtaan tarkoitettu malli on yleensä tehokkaampi kuin teoreettisesti kompostoitava materiaali.

Mitä kysyä pakkaustoimittajaltasi

Pienempi hiilijalanjälki ei ole yksittäinen tekninen rivi; se on yhteisten materiaali-, rakenne-, tuotanto- ja logistiikkapäätösten tulos. Luotettavan toimittajan tulee pystyä näyttämään todisteet jokaisesta väitteen tasosta.

• Pyydä tuotekohtainen LCA tai ainakin dokumentoitu hiilijalanjälkilaskelma.
• Tarkista ympäristöjohtamisen sertifikaatit, kuten ISO 14001, sekä laatu- ja turvallisuussertifikaatit, kuten ISO 9001 ja BRC.
• Kysy, onko rakenne yksimateriaalinen vai suunniteltu olemassa olevaa kierrätysvirtaa varten.
• Tarkista, kuinka pakkaus toimii täyttölinjallasi; hylätyt pakkaukset lisäävät piilopäästöjä.
• Tarkista kuljetuspaino ja kuution tehokkuus 1 000 kappaletta kohden, ei vain materiaalikustannuksia.

Hangzhou Zhiwei Packaging on valmistanut joustavia pakkauksia yli 30 vuoden ajan ja sillä on ISO 9001-, ISO 14001- ja BRC-sertifikaatit. Sen tehdas Longgangissa, Kiinan painopääkaupunkina tunnetussa kaupungissa, sijaitsee lähellä Shanghain ja Ningbon satamia, mikä lyhentää kansainvälisiä rahtireittejä ja antaa asiakkaille paremman hallinnan toimituksiin liittyvistä päästöistä.

Lähetä nykyiset piirustuksesi tai valmiit mittasi toimittajalle yhteydenottosivu saada suunnittelukatsauksen, joka sisältää materiaalin vähentämismahdollisuudet. Voit myös tarkistaa pakkauksen UKK-sivu näytteenottoa, toimitusaikaa ja sertifiointitietoja ennen tilauksen tekemistä.

Jalanjäljen takana olevan rakenteen ymmärtäminen

Joustopakkauksissa käytetään usein useita kerroksia, joista jokainen suorittaa tehtävänsä: painettavuus, sulku, tarttuvuus ja tiivistys. Lisää kerroksia tarkoittaa yleensä enemmän materiaalia ja monimutkaisempaa käyttöiän lopussa. Yksi parhaista tavoista vähentää hiiltä on yksinkertaistaa rakennetta suorituskyvyn menettämättä.

Kysy filmitoimittajaltasi, kuinka monta kerrosta todella tarvitaan. Jos kaksikerroksinen rakenne riittää, kolmannen kerroksen lisääminen voi kasvattaa jalanjälkeä merkittävästi lisäämättä todellista arvoa.